喷涂前准备：
1.喷涂前需要将被喷涂件擦洗干净，不留油污、铁锈等。
2.调节涂料粘度。
（1）涂-4粘度计测量：合适的粘度一般是20~30秒。
（2）目测 ：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处刚停时，漆液成一直线， 瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
喷涂过程：
1.喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂，可上下左右匀速移动。
2. 当喷到物面两端时，扣喷的手要迅速的松一下，使漆雾减少。（物面的两端，往往 要接受两次以上的喷涂，容易造成流挂）
3.喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4。（防止漏喷）
4.在室外空旷的地方喷涂时，操作者要站在顺风方向。（防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面）
虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦的喷出粉量较要大，所以手动磨擦用手摆动速度可适当加快。
另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角，喷涂厂， 即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
氟碳喷涂的喷涂流程包括：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180—250℃)→质检。氟碳喷涂的施工工艺因喷涂材质的不同而不尽相同，接下来为介绍一下氟碳喷涂在铝型材加工中的工艺流程。
1、铝型材加工中前处理目的：在铝型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力，有利于延长漆膜的使用年限。
2、铝门型材加工中底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，喷涂厂家，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，喷涂，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5—10微米。
3、铝型材加工中面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23—30微米。
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