超音速冷喷涂又称低压冷喷涂，是一种新的金属喷涂工艺，它不同于传统热喷涂（火焰喷涂，等离子喷涂，喷涂等），不需要将喷涂的金属粒子融化，喷涂基体表面产生的温度一般不会超过150℃。
超音速冷喷涂技术原理是利用压缩气体通过缩放型拉产生超音速气流，将粉末沿轴向送入超音速气流中，形成气-固双相流，经加速后在完全固态下撞击基体，发生较大的塑性变形而沉积在基体表面上形成涂层。
喷涂
喷涂中常见的问题
底材剥落
现象描述：聚酯填充料（原子灰）成块脱落。
原因分析：底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料（原子灰）。不正确使用红外线烤漆器。
预防措施：
1、底材必须经过清洁和打磨，喷涂加工，使用聚酯填充（原子灰）前，喷涂厂，须细心阅读技术资料。
2、使用适合底材的原子灰和底漆。
3、过行红外线烤漆器烘干时须按制造商的指示。
修补方法：将有缺陷的油漆部分打磨妥当，然后利用合适的材料。
一、涂层厚度不足
产生原因：1、涂料稀释过度。2、工件接地不良。3、静电电压偏低。
防止措施：1、调整涂料的黏度。2、加强工件的接地。3、提高静电电压。
二、流挂
产生原因：1、漆膜太厚。2、稀释剂挥发性差。3、涂料搅拌不均匀。
防止措施：1、调整喷喷出量，杭州喷涂，以降低漆膜厚度。2、使用挥发性的好稀释剂。3、充分搅拌涂料。
三、涂层起泡
产生原因：1、预处理后水分未烘干。2、涂料中有空气。3、流平时间不足。
防止措施：1、升高预处理水分烘干温度或延长烘烤时间。2、减慢搅拌速度，喷涂加工厂，防止涂料中混入空气。3、除低输送速度以延长流平时间。
四、色差
产生原因：1、供漆系统清洗不干净而使涂料污染。2、涂层厚度不均匀。3、烘烤温度过高或烘烤时间过长。
防止措施：1、加强涂料管理，清洗供漆系统。2、涂料使用前充分搅拌均匀，防止涂膜厚度不均匀。3、调整烘烤炉参数。
五、水迹、油斑
产生原因：1、喷涂室水帘溅水。2、工件表面有油。3、压缩空气中含有油分、水分。
防止措施：1、调整喷涂室水帘结构以防止溅水。2、加强工件表面预处理的脱脂。3、防止预处理后工件被油污染。4、对压缩空气进行充分的除油、除水。
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