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腐蚀/锈蚀

现象描述：机械损伤以至漆膜底下出现锈蚀。

原因分析：1、温气和化学剂透过漆膜上可见或细微裂隙（砂石破损）锓蚀金属。2、油漆覆盖下的金属锈蚀没有完全清除。3、覆盖金属层的油漆补没戴手套的人手触摸，或受到金属预处理时积聚的化学品、打磨水、脱漆剂污染的金属接触过。

预防措施：

1、可能受到机械损伤的油漆部分，在生产或在维修时都必须喷涂可抵御砂石侵损的保护层。

2、打磨外露的金属层，清除表面和麻坑上的所有锈迹。外露的金属必须经过金属预处理和除锈剂处理。

3、不可用手接触涂经金属预处理有金属部分，且须在30分钟内进行底漆工序，以免锈蚀重新形成。

修补方法：脱除油漆，直至金属层，再依昭上述指示重新喷涂。

色板签样

设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。5.耐磨及抗剥离检测在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，喷涂加工，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。

橘皮

现象描述：漆膜表面呈现凹凸不平状，喷涂厂，类似柑橘、柚子皮。

原因分析：1、施工粘度过大，喷涂，漆膜流平性差。2、没有选用配套的稀释剂而是用了劣质稀释剂，挥发速度过快。、喷涂方法不当，喷涂距离太远，压缩空气的压力过大，或喷喷嘴调节不当。4、喷涂后流平时间不足，喷涂公司，过早升温。5、在夏季施工时，涂装环境温度过高，在35℃以上。

预防措施：

1、在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。

2、调整施工粘度，改善漆膜的流平性。

3、采用正确的喷涂方法。

4、烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间。

5、改善涂装环境，尽量在推荐的温度范围内喷涂。

修补方法：漆膜干固后，将橘皮部分打磨平，然后抛光。情况严重时要重新喷涂。